El centro de producción de Baja Sajonia del fabricante de automóviles
deportivos convenció al jurado de expertos el pasado otoño, logrando la victoria en
el certamen. Casi cien fábricas a nivel mundial han competido por el prestigioso
premio internacional de la industria.

La fábrica conectada: inteligente, eficiente y ecológica
Con la «Smart Factory», Porsche persigue el objetivo de una fábrica interconectada.
Se basa en procesos inteligentes, eficientes y que ahorran recursos. Un ejemplo de
producción mixta de este tipo con un alto nivel de complejidad es el procedimiento
conocido como “boda”. Se trata de la fase principal de la producción automovilística:
la unión de los elementos mecánicos con la carrocería. En Leipzig, está diseñada
para ofrecer la máxima flexibilidad y hacer posible que discurran por una misma
línea vehículos con tres sistemas de propulsión: combustión, híbrido y eléctrico.
También se ha integrado un sistema de control basado en cámaras para las baterías
de vehículos eléctricos, así como un sistema de medición automático para
comprobar la rosca de los tornillos.

Otro ejemplo procede de la línea de pintura, donde anteriormente los empleados
revisaban las capas de pintura, mientras que ahora una solución inteligente opera
con mayor eficiencia. La detección automática de defectos (AFE por sus siglas en
alemán) se implementó en la producción en serie en 2023. En tan solo 70 segundos,
dos robots examinan la totalidad de la superficie exterior de la carrocería utilizando
un patrón de bandas luminosas. Los reflejos les permiten detectar incluso las
imperfecciones más mínimas en aproximadamente 100,000 imágenes. Cinco
computadoras dedicadas a procesarlas analizan los datos para generar una
representación en 3D de la carrocería, facilitando a los trabajadores la identificación
rápida de la ubicación y el tipo de las anomalías detectadas.

Conjugar el lujo con la sostenibilidad y el compromiso social
Porsche está decidida a reducir su impacto ambiental. El proyecto «Fábrica de
Impacto Cero» busca fomentar la economía circular, la biodiversidad y la calidad del
aire, entre otros aspectos. Desde 2017, la planta de Leipzig emplea únicamente
electricidad de fuentes renovables. Desde 2021, es neutra en carbono. Genera
internamente parte de la electricidad que necesita mediante la instalación de cuatro
sistemas fotovoltaicos, los cuales suman una capacidad total de aproximadamente
9.4 MWp (megawatts pico). Porsche está trabajando para alcanzar una cadena de
valor neutra en emisiones de carbono para sus vehículos de nueva producción para
el año 2030.

Además de enfocarse en una fabricación respetuosa con los recursos, la planta de
Porsche en Leipzig lleva a cabo distintas actividades sociales en la región. Respalda
proyectos relacionados con la educación, la cultura, los asuntos sociales, el deporte
o el medioambiente. Su estrategia incluye también iniciativas para preservar la
biodiversidad dentro de sus instalaciones, práctica que lleva más de 20 años
realizando. La planta adopta un enfoque de pastoreo casi natural en sus 132
hectáreas de terreno. Además de uros y ponis Exmoor, Porsche ha introducido tres

millones de abejas melíferas en el área. Las zonas naturales sirven, además, como
hábitat para otros animales y plantas silvestres.
Las instalaciones de Porsche en Leipzig comenzaron a operar en 2002. Fue el
segundo centro de producción de Porsche junto a la sede central en Stuttgart-
Zuffenhausen. Actualmente, es un significativo motor económico y fuente de empleo
en la región central de Alemania. Más de 4,600 personas se dedican a la fabricación
de los modelos Macan y Panamera en esta planta, que también cuenta con un
Porsche Experience Center, que incluye un circuito homologado por la FIA y una
pista todoterreno.